TEROSON PU 92 - 310 ML NOIR

Le temps de formation de la couche de surface et le temps de durcissement dépendent de l'humidité et de la température, ainsi que de la largeur de la jointure. Avec l'augmentation de la température et de l'humidité, ce délai se raccourcit, tandis que des températures et une humidité faibles ralentissent le processus de durcissement.

Le Terostat PU 92 présente les propriétés suivantes :

• Peut être recouvert
• Anti-goutte
• Excellente élasticité
• Haute résistance au vieillissement
• Peut être poncé

Domaines d'application :

Le Terostat PU 92 est utilisé pour le calfeutrement flexible et le collage, notamment pour le calfeutrement des joints et des fissures étroites dans les domaines suivants :

• Fabrication de véhicules et de carrosseries
• Fabrication de superstructures de véhicules
• Fabrication de wagons ferroviaires et de conteneurs
• Construction navale et de bateaux
• Fabrication de façades métalliques
• Fabrication d'installations de ventilation et de climatisation

Le Terostat – PU 92 est utilisé dans les cas où la peinture de la surface est importante. Il remplace souvent les méthodes de fixation mécaniques telles que les vis, rivets et soudure. Pendant le durcissement, il est nécessaire de fixer la pièce. L'avantage du Terostat – PU 92 est qu'il remplit à la fois la fonction de mastic et d'adhésif. Le Terostat – PU 92 n'est généralement pas adapté pour les joints de construction.

Données techniques :

• Couleur : blanc, gris, noir
• Odeur : aromatique, sans odeur après durcissement
• Consistance : pâte, fluide – peut être appliquée à la spatule
• Densité : env. 1,2 g/cm3
• Mécanisme de durcissement : durcit par humidité
• Formation de la couche de surface : env. 20 minutes*
• Vitesse de durcissement : env. 4 mm / 24 h*
• Changements de volume (DIN 52451) : 6%
• Dureté Shore-A (DIN 53505) : env. 45
• Résistance à la traction (DIN 53504) : env. 2,0 MPa
• Allongement à la rupture : env. 450-500%
• Température de traitement : 5°C à 35°C
• Température d'utilisation : -40°C à 80°C
• Température courte durée (jusqu'à 1h) : 90°C

Adhérence :

Les surfaces doivent être propres, sèches, sans huile ni graisse, poussière et autres impuretés. Pour assurer une bonne adhérence, notamment sur verre, aluminium, acier inoxydable et plastiques – ABS et PVC – il est recommandé d'utiliser un primer Terostat – 450. Une bonne adhérence est obtenue sans primaire sur les surfaces peintes et le bois. Pour les tôles brutes, il est conseillé de rayer la surface. Pour d'autres matériaux, il est également recommandé de réaliser un test préalable.

Application :

Le Terostat – PU 92 peut être appliqué à partir de cartouches de 310 ml à la main ou à l'aide de pistolets à air comprimé, ainsi que depuis des emballages en film (310 ml et 570 ml) avec des pistolets appropriés FK (manuels ou à air). Les pistolets à air nécessitent une pression de 2 à 5 bar. Une température basse du mastic augmente la viscosité, ce qui ralentit l'extrusion. Cela peut être évité en chauffant le mastic à température ambiante avant application. Sur des substrats très froids, il peut y avoir condensation d'humidité et formation de buée. Il est nécessaire d'éviter cela en chauffant à temps. Le Terostat – PU 92 peut être lissé avec une spatule trempée dans de l'eau savonneuse. Pour nettoyer les outils de travail de la matière non durcie, utilisez le Nettoyant – D.

Peinture :

Le Terostat – PU 92 peut être peint dès qu'il n'est pas encore durci, avec des peintures alkydes ou acryliques mono- ou bi-composantes. La peinture ne stoppe pas le durcissement, mais le ralentit simplement. Les laques nitrocellulosiques en spray, ainsi que les peintures, diluants et accélérateurs à base d'alcool, ne sont pas compatibles avec le Terostat – PU 92, car ils empêchent son durcissement.

Les couches de peinture antirouille de base doivent être appliquées uniquement sur le Terostat – PU 92 durci, car dans la plupart des cas, elles empêchent la diffusion de la vapeur d'eau nécessaire au durcissement du mastic. En cas d'accélération du durcissement par lampe IR ou four, il est possible de chauffer le mastic environ 30 minutes après, lorsque la réaction initiale est terminée. Le mastic non durci peut être chauffé jusqu'à 90°C pendant une heure maximum.